徹底した品質管理
ルールの遵守徹底
鶴盛では徹底した品質管理の基、製品を作成しています。
“キマリゴト”と呼ばれ作業者が必ず守らなくてはいけないルールが存在します。
ルールがまとめられた「品質ハンドブック」は作業者一人ひとりが必ず携帯してます。
鶴盛のキマリゴトを一部紹介します。
キマリゴト その１
【機械設備(メンテナンス)記録の徹底】
メンテナンス記録の徹底 ～その１～
①：毎朝必ず、電力と出力を調整し溶け込み量を確認します。
メンテナンス記録の徹底 ～その２～
②：テスト結果を紙ベースで記入。保管期間も決まってます。
メンテナンス記録の徹底 ～その３～
③：現場の従業員一人ひとりが必ず携帯しています。
キマリゴト その2～実演編～
「スポット溶接の剥離テストと記録の徹底」
スポット溶接は見た目の溶け込み量の判断が難しい場合も多いので特に注意してテストを行っています
スポット剥離テスト ～その１～
①：製品と同じ材質板厚のテストピースを用意。
スポット剥離テスト ～その２～
②：用意します。
スポット剥離テスト ～その３～
③：溶接条件を合わせてスポットします。
スポット剥離テスト ～その４～
④：打ち終わりました。
スポット剥離テスト ～その５～
⑤：剥離テストを実施します。
スポット剥離テスト ～その６
⑥：ハンマーとタガネで思い切り叩きます。
スポット剥離テスト ～その７～
⑦：剥がれませんでした。板に記録し保管します。
同時に破壊試験も行い溶接箇所を測定しています。
スポット剥離テスト ～その８～
⑧：紙ベースにも記録します。
スポット剥離テスト ～その９～
⑨：しっかり記録されています。トレーサビリティばっちり
キマリゴト その3～実演編～
【作業中断ルールの徹底】
一旦作業から離れて戻って来た時に「どこからだっけ？」一度はあると思います。
これが”加工洩れ”の原因になる事は意外に多いです。
鶴盛は「どこから？」でなく「ここから」です。
作業中断ルール ～その１～
①：作業中。集中してます。
作業中断ルール ～その２～
②：小山君ちょっといいかな
※本来声かけ側にもルールが定められています
作業中断ルール ～その３～
③：表示を立てていきますか。
※作業者側も中断していい工程が定められています
作業中断ルール ～その４～
④：マグネットも付いてるから安心だぜ。
ズレる心配もありませんね
作業中断ルール ～その５～
⑤：戻ってきました。
作業中断ルール ～その６～
⑥：果たして正確な中断箇所を覚えているのか！？
作業中断ルール ～その７～
⑦：さっき中断したのがここだな。
間違いないですね、引き続き御願いします＾＾
作業中断ルール ～おまけ１～
おまけ1：看板表示は見失わないように。
作業中断ルール ～おまけ２～
おまけ2：置き場所も決められています。
キマリゴト その4～実演編～
【部品事前準備の徹底】
必要な数だけ用意して必要な数だけ加工する。
ボルト・小さなＢＫＴ全て数えて準備し部品の取り付け忘れなどのポカミスを徹底排除します。
部品事前準備 ～その１～
①：図面を確認します。
チェックシートなどに必要数が記載されている事も多いです
部品事前準備 ～その２～
②：部品を準備します。
部品事前準備 ～その３～
③：数もしっかり確認します。
部品事前準備 ～その４～
④：必要数のみピッキングしました。
部品事前準備 ～その５～
⑤：加工に取り掛かります。
部品事前準備 ～その６～
⑥：加工が完了したようです。
ピッキングした部品は全てなくなっていますね
部品事前準備 ～その７～
⑦：加工完了！
部品事前準備 ～おまけ１～
おまけ1：落としてしまった部品は
部品事前準備 ～おまけ２～
おまけ2：落下品使用禁止ルールが適用されます。
キマリゴト その5～実演編～
【工程変更時のルール徹底】
いつも同じ人がやってる品物を別の人が加工しなくちゃいけない。
「いつもと違う！」そんな時に適用します。
検査Gへのアラートとしての役割だけでなく、変化点を各工程で共有する意味も含みます。
工程変更ルール ～その１～
①：いつもの品物をいつもの俺がやるぜ。
工程変更ルール ～その２～
②：うっ..いきなり腹がっ…
工程変更ルール ～その３～
③：上長へ報告してくれ…..
工程変更ルール ～その４～
④：太田…お前の思い…
工程変更ルール ～その５～
⑤：うけとったぜ！！！
工程変更ルール ～その６～
⑥：よし！工程変更届けを貼り付けて完成だ！
工程変更ルール ～その７～
⑦：ちゃんと検査Gに持ち込んで検査してもらわないとね。
工程変更ルール ～おまけ～
おまけ：回復しました
